重庆两江实现了“工厂智能化制造、现场装配化施工

集纳了10家“大学大院大所”科创平台，重庆两江新区两江协同创新区建设进度备受关注，而这里也是装配式建设的建设集中区域。10月1日，记者从两江新区获悉，因为采访装配式建筑，两江协同创新区的建设对设计、工艺、设备等进行了一系列探索创新，实现了“工厂智能化制造、现场装配化施工”。

据了解，作为建设方，中建科工2021年质量月总结会暨装配式产业园观摩会在位于两江协同创新区的联合产业孵化基地项目举行，全方位展示了装配式建筑如何助力质量提升。联合产业孵化基地是重庆市钢结构装配式建筑重点工程，是装配式绿色标杆项目。该项目建筑总面积22.13万平方米，共计17栋单体建筑。建成后将为上海交通大学、重庆邮电大学、吉林大学、同济大学、华东师范大学、中国药科大学、上海交通大学、武汉理工大学、重庆交通大学、长春理工大学共计10家“大学大院大所”科创平台提供基础设施保障。

与传统混凝土现浇结构相比，本项目采用装配式建筑的方式，工期节约20%，主体结构+二次结构劳动力节约40%，建筑垃圾减少30%，碳排放减少50%。同时工程满足国家装配式建筑AA级，绿色建筑二星级。

项目首次尝试PS与PC组合，是西部地区首个全钢结构装配式建筑采用预制混凝土PC楼梯工程，目前项目PC楼梯已全部安装完成。呈现效果高于预期，主要表现在安装精度高，施工速度快，成形质量好，实现了两个结构体系下的部品部件的完美匹配。

在装修方面，因为项目在部分重点区域采用了装配式体系，形成了三大好处。首先是施工速度快，装配式装修由装配式墙板、集成吊顶、装配式地板等部件组成，具有工厂化生产、装配化施工、信息化管理等特点，所以装配式装修施工速度快，施工周期比传统装修缩短60%;二是装修质量好，装配式墙板体系能够实现基层免抹灰，同时通过调平节点完美处理基层不平整等装修常见问题，质量事故发生率降低约60%;三是人工成本省，装配式装修材料均在工厂加工完成，现场技术工人的依赖度低，大大降低人工成本。

“这个项目是我们在钢结构装配式领域的最新成果，钢构件已经实现了工厂智能加工，我们还积极探索现场工业化施工，研发并应用墙板安装机器人等围护体系施工设备，原本需要6～7人安装的3.8米ALC墙板，采用墙板安装机器人后仅需两人就可完成从抓板、运板、装板的全过程施工，单块墙板安装时间为5分钟左右，单块墙板立板效率提高近80%。此外，墙板无尘切割设备可以大大降低施工现场墙板切割产生的粉尘，切割精度可控制在±1毫米，实现了现场装配效率和质量的全面提升”中建科工集团相关负责人表示。

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